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  • 产品名称:直埋套筒补偿器

  • 产品型号:
  • 产品厂商:国茂
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简单介绍:
直埋型套筒补偿器又称管式伸缩节,是热流体管道的补偿装置,采用先进密封结构和密封材料,适用于热水、蒸气、油脂类介质,通过滑动套筒对外套 筒的滑移运动,达到热膨胀的补偿。具有结构合理、可靠、使用寿命长、不渗漏、安装维修方便、适用范围广等特点。
详情介绍:



















套筒补偿器常见的六大种类

套筒补偿器是热力管道的补偿装置,分为很多种,不同种类的套筒补偿器特性也不同。套筒补偿器可以直接安装在任何输送无腐蚀的管道之中。下面介绍一下 套筒补偿器的常见类型有哪些。
1.TTB-B型弹性套筒补偿器采用新型的密封材料柔性石墨环,具有强度大,摩擦系数小(0.04~0.10),不老化,效果好,维修方便等特点。适用于介质工程压 力≤2.5MPa,介质温度-40℃~600℃。
弹性套筒补偿器的使用寿命大,疲劳寿命与管道相当。滑动表面经特殊处理,在盐水、盐溶液等环境下耐腐蚀性能好,比奥氏体不锈钢高50倍以上。同时,多 年后因磨损导致密封效果减弱时,可再次紧固法兰,增强密封性能,也可将螺栓松开,取下压圈,再装进一层或两层密封环,压紧压圈,继续使用。对氯离子 含量无要求,特别适用于介质或周围环境氯离子超标的系统上。
弹性套筒式补偿器分单向型和双向型补偿结构,双向型特点是不论介质从补偿器何端流入,其补偿器两端的滑动套筒总是自由滑动,达到双向补偿作用,增大 补偿量。
2.ZTB-B系列直埋型套筒补偿器
ZTB-B直埋型套筒补偿器又称管式伸缩节,是热流体管道的补偿装置,采用先进密封结构和密封材料,适用于热水、蒸气、油脂类介质,通过滑动套筒对外套 筒的滑移运动,达到热膨胀的补偿。具有结构合理、靠、使用寿命长、不渗漏、安装维修方便、适用范围广等特点。同时,便于管路设计,便于安装施 工,可减少固定支架的设置。在国内主要用于直线管道的辅设。属于一种直接安装在任何输送无腐蚀的单向或多向流体的管道之中的补偿器。
3.N-H-I系列无推力套筒补偿器
N-H-I系列无推力套筒补偿器采用新型的密封材料柔性石墨环,其具有强度大,摩擦系数小(0.04~0.10),不老化,效果好,维修方便等特点。该无推力套筒 补偿器,是利用流体力学中的帕斯卡理论,在设计结构上巧妙的利用一个密环形汽室,这个汽室内分别有两个环形受压面,一个是固定的汽室内端面,另一个 是密闭在汽室内的伸缩管肩部环形面,随伸缩管是可移动的。这个可移动的环形受压面的面积恰好和伸缩横截面积相等,补偿器工作时,在介质压力的作用下 ,环形面上的压力和伸缩管横截面积的压力是相等的,而方向相反,因此两压力相互抵消。这样一来,在设计支架中仅考虑补偿器压紧填料的摩擦力,对固定 支架的推力计算中,就不再计算由工作介质压力,而引起的对固定支架的推力。因此固定支架属减载式支架,可节省大量支架材料,也节省人力和财力。
4.N-H-II系列直流无推力套筒补偿器
N-H-II系列直流无推力套筒补偿器压力降低是因为组装弯头引起的,由于补偿器使用点少压降降低,加之使用了内管和变径管为同径,使介质能顺通、畅流, 与轴向波纹补偿器比,压降降低,损失下降一半。在标准参数下,降损平均0.03MPa/Km左右,大大降低其运行成本,使热网长期运行的经济效益大幅提高,而 且使管线输气距离可延长20-30%,大大提高电厂供热半径,从而提高供热单位经济效益和社会效益。
5.YTB-A系列一次性套筒补偿器
YTB-A系列一次性套筒补偿器(也称Y接头)是国内近年来兴起的热介质管道采用一次性补偿直埋敷设技术。管道安装填土(补偿器裸露)后,按设计进行预热 ,补偿器吸收相应的管道膨胀量,达到设计规定预热温度后,将补偿器的活动总管焊住与栓紧,整个管系被固定,管道不再作伸缩位移,管道在工作范围 内承受抗拉应力或抗压应力的变化。公称压力PN0.25、0.6、1.0、1.6、2.5MPa,使用温度≤400℃
6.SLT系列双流向套筒补偿器
SLT系列双流向套筒补偿器采用先进密封结构和密封材料,具有结构合理,弹性好,补偿管道热胀冷缩范围大,对管道支架的反作用力小;吸振降躁,隔热隔 尘,有利环保,简化支架结构; 能偏转位移,可防止连接的支架或设备基础下沉引起的损害,能适应管道安装的偏心误差,方便安装与维修;双流向套筒补 偿器具有正反双向供汽的特点。安装时不需考虑介质流向;它除具有原直埋式的补偿量大、安装快速方便等特点外,由于采用特殊结构的导流筒,所以补偿器 在使用过程中更加可靠,此补偿器主要用于直埋、地沟或架空等。
免维护套筒补偿器的压力试验方法

免维护套筒补偿器在经过规范安装步骤后就可以放心大胆的使用了吗?其实并不是的,安装完成后,我们还要经过试验,确保免维护套筒补偿器的安装质量是 否完好,是否还有遗留的问题没有处理好才可以放心的使用。
怎样对免维护弹性套筒补偿器安装后进行试验:
安装完成后检查各压盖螺栓是否均匀且一致拧紧,(不要过紧,只要均匀),然后需要进行分段水压的密封试验, 检验合格后才能进行系统试压,试验可采用 工作压力的1.5倍或按设计部门提供的数据要求进行试压,试验时分 三次进行:
1:升压至1/3的工作压力,关闭充水门,观察是否有滴水现象,若出现渗漏,请在漏处稍加拧紧即可止漏 ;
2:升压至工作压力,停止升压进行观察,是否有渗漏现象;
3:升压至1.5倍工作压力,持续10min后,若压力不变证明强度试验合格,当压力再降至工作压力时,持 续30min,若压力仍不变,则说明合格。
 以上几条必须严格按照步骤进行试验才能保证免维护套筒补偿器的使用,降低隐患,使产品使用的更持久。

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